Ara

Dişli Üretim Birimi

Özkara Hidrolik Dişli Üretim Birimi, iş makineleri, ağır sanayi ve hidrolik sistemlere yönelik yüksek yük taşıma kapasiteli dişli ve döner tabla sistemlerinin tasarım, mühendislik ve üretimini gerçekleştiren ileri seviye bir üretim merkezidir.

Yarım asrı aşan üretim tecrübesi ve mühendislik altyapısı ile geliştirilen dişli çözümleri; yüksek tork, ağır yük ve zorlu çalışma koşullarında maksimum performans ve uzun ömür sağlayacak şekilde tasarlanmakta ve üretilmektedir.

Üretim Kapsamı

Üretim kabiliyetimiz kapsamında:

  • Döner tabla dişlileri (Slewing Rings)
  • İçten ve dıştan dişlili sistemler
  • Ayna mahruti ve konik dişli setleri
  • Planet dişli sistemleri
  • Spur ve Helisel dişliler
  • Sonsuz vida ve çark sistemleri
  • Özel tasarım güç aktarım komponentleri

üretilmektedir.

Dişli sistemleri; ekskavatörler, vinçler, tünel makineleri, liman ekipmanları, rüzgar türbinleri ve ağır sanayi uygulamalarında kullanılmak üzere geliştirilmektedir.  

 Teknik Üretim Kabiliyeti

Özkara Hidrolik, yüksek hassasiyet gerektiren dişli üretimlerinde aşağıdaki teknik sınırlar içerisinde üretim gerçekleştirmektedir:

  • Ø400 mm – Ø4000 mm çap aralığında üretim
  • Modül aralığı: m16 – m54
  • Diş sayısı ve geometri: uygulamaya özel tasarım
  • Yük kapasitesi:
  • Moment (M): ~57 kNm – 529 kNm
  • Eksenel yük (Fa): ~70 kN – 1200 kN

Bu değerler, özellikle döner tabla dişlilerinde ağır hizmet uygulamalarına uygun mühendislik kabiliyetini göstermektedir.

Malzeme ve Metalurji

Dişli üretiminde kullanılan temel malzemeler:

  • 42CrMo4 (AISI 4140)
  • Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler

Kimyasal yapı ve mekanik dayanım özellikleri, yüksek yük ve darbe altında çalışacak şekilde optimize edilmektedir.  

Uygulamaya bağlı olarak:

  • Sementasyon
  • Isıl işlem (quench & temper)
  • Yüzey sertleştirme

prosesleri uygulanarak dişli ömrü ve yüzey dayanımı artırılmaktadır.

Tolerans ve Kalite Standartları

Dişli üretim süreçleri, uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilmektedir:

  • DIN kalite sınıfı: DIN 3962 / DIN 3967 (Class 6–8)
  • Backlash toleransı: minimum 0.05 x modül
  • Montaj yüzey toleransı:
  • Ø0–500 mm → max 0.08 mm
  • Ø500–1000 mm → max 0.13 mm
  • Ø1000–1500 mm → max 0.18 mm
  • Ø1500–2000 mm → max 0.25 mm

Bu tolerans değerleri, dişli sistemlerinde titreşim, ses ve erken aşınmayı minimize edecek şekilde belirlenmektedir.  

Montaj ve Performans Kriterleri

Dişli sistemlerinin sahada maksimum performans göstermesi için:

  • Pinyon – dişli temas açısı: 90° dik konum
  • Civata kalite sınıfı: 10.9 – 12.9
  • Tork değerleri kontrollü sıkma prosedürlerine göre uygulanır

Yanlış montaj, yetersiz yağlama veya aşırı yükleme gibi faktörlerin; diş kırılması, yüzey aşınması ve malzeme yorgunluğuna sebep olabileceği mühendislik analizleri ile doğrulanmıştır.  

Mühendislik ve Uygulama Yaklaşımı

Özkara Hidrolik, dişli üretimini yalnızca imalat süreci olarak değil; tasarım, analiz ve saha performansı ile bütünleşik bir mühendislik disiplini olarak ele almaktadır.

  • Uygulamaya özel dişli tasarımı
  • Tersine mühendislik (reverse engineering)
  • Yük ve ömür analizi
  • Prototip ve seri üretim

tüm süreçler entegre şekilde yürütülmektedir.

Sonuç: Ağır Hizmet Dişli Üretiminde Güçlü Çözüm Ortağı

Özkara Hidrolik, yüksek hassasiyetli üretim kabiliyeti, mühendislik altyapısı ve saha deneyimi ile ağır hizmet dişli sistemlerinde güvenilir bir çözüm ortağıdır.

Üretilen her dişli; yalnızca teknik gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda sahada uzun ömür, yüksek performans ve operasyonel güvenilirlik sağlar.